それから、完全遮光生地の開発に着手。遮光機能だけではなく「日傘の内側は黒色」「軽い」「デザイン性がある」にもこだわり、このような条件をクリアするために7年間の試行錯誤を繰り返しました。2006年、ついにサンバリア100オリジナルの4層構造を持つ完全遮光生地が誕生したのです。

例えば、生地のチェック。傘生地ができ上がる時に、不具合がないかをチェックするのは当然。三角形に裁断した後も不具合がないか、1枚ずつ再度チェックを行っています。手間が掛かっているようですが、実はこの工程が後々の生産効率アップにつながっているのです。

また、縫製のチェック。「生地3ｃｍ」の中にある縫い目の数にもこだわり、しっかり縫製できているか、1枚ずつ生地をしっかり確認。傘骨に関しても、傘生地を張り上げる前に1本ずつ細かく再チェックします。

このような細かい作業を行う理由は、「完全遮光日傘」にこだわり続けているから。そして、「サンバリア100の完全遮光日傘」を必要としていただいているお客様がいるからです。

ものづくりで大切なのは、だれがどこで仕上げても高い品質を保つということ。サンバリア100には品質の基準を定める、マザー工場「大阪ラボ」があります。大阪ラボの品質を基準とし、全ての作り手が同じ基準で、責任を持って丁寧に仕上げています。
また、作り手1人ひとりが、1つの製品にしっかり向き合っているので、だれがどこで仕上げても高い品質を保つことができます。1人ひとりが、こだわりや責任を持ってものづくりを行っているので、何か問題が発生しても問題意識が高いため、素早く改善を行うことができるのです。

大阪の天満橋にあるラボの前には、桜の名所である「大川」という川が流れ、作業場には明るい陽射しがふりそそいでいます。感性が研ぎ澄まされ、いろいろなアイディアが湧いてくる場所。裁断や縫製の方法、デザインなど、今までの傘づくりでは考えられなかった新しい手法を生み出しています。ものづくりを通して挑戦し続けるサンバリア100。
完璧な日傘を目指して、一歩ずつ。